六、試模、修模與氮化

新模子經(jīng)試模后，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸或形狀不符合圖紙與技術(shù)條件的要求，必須進(jìn)行修模；舊模子經(jīng)過(guò)一定的擠壓次數(shù)后出現(xiàn)磨損或變形，也必須進(jìn)行修模。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)修正的模子都必須經(jīng)過(guò)氮化處理后才能投入使用。因此，試模＋修模＋氮化成了現(xiàn)代修模技術(shù)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是提高模具使用壽命的一條重要途徑。 

    經(jīng)檢驗(yàn)合格的模子一般要試擠壓1～3塊鑄錠，試模的目的在于為修模提供校正的依據(jù)。因此，試模時(shí)切忌過(guò)量潤(rùn)滑，而且應(yīng)保證在正常的擠壓溫度、速度的規(guī)范下和擠壓機(jī)中心嚴(yán)格對(duì)中的條件下進(jìn)行，以排除各種“假象”，避免合格的模具試壓出不合格的產(chǎn)品而造成將合格模具修成廢品模具的現(xiàn)象，在修理復(fù)雜型材模具和多孔模具時(shí)更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。另外，模具在送交氮化之前，必須是修理合格而且經(jīng)清理、拋光后的模子，因?yàn)榻?jīng)氮化后模子再去拋光和修理就會(huì)造成氮化層損壞，失去氮化的意義。當(dāng)擠壓批量大的型材品種時(shí)，一般要加工多個(gè)模具。當(dāng)一個(gè)模子擠完100個(gè)左右鑄錠后，應(yīng)有意識(shí)地卸下來(lái)修整與氮化，這樣可以提高模具的總壽命。