模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。模具選材需求滿意三個原則，模具滿意耐磨性、強(qiáng)耐性等作業(yè)需求，模具滿足工藝要求，同時模具應(yīng)滿意經(jīng)濟(jì)適用性。臨沂模具選材需求滿意7大特性：

   1、耐磨性
      坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外表既流動又滑動，使型腔外表與坯料間發(fā)生劇烈的摩擦，然后導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較根本、較重要的功能之一。

   2．強(qiáng)耐性
     模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，有些常接受較大的沖擊負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性開裂。為防止模具零件在作業(yè)時突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。模具的耐性首要取決于材料的含碳量、晶粒度及安排狀況。

   3．疲憊開裂功能
     模具作業(yè)過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲憊開裂。其方式有小能量多次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂觸摸疲憊開裂及彎曲疲憊開裂。模具的疲憊開裂功能首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度、以及材猜中夾雜物的含量。

   4．高溫功能
     當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在作業(yè)溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

   5．耐冷熱疲憊功能
     有些模具在作業(yè)過程中處于重復(fù)加熱和冷卻的狀況，使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起外表龜裂和剝落，增大摩擦力，阻止塑性變形，降低了尺寸精度，然后導(dǎo)致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要方式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲憊功能。

   6．耐蝕性
    有些模具如塑料模在作業(yè)時，因為塑猜中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加重磨損失效。

   7.工藝功能
     模具的制造一般都要通過鑄造、切削加工、熱處理等幾道工序。為確保模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

   8.硬度
     硬度是影響耐磨性的首要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與材猜中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、巨細(xì)及分布有關(guān)。