鋁型材擠壓模具材質(zhì)是H13鋼。模具需求氮化后方可運用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下面鋁型材擠壓模具制造廠家著重講一下正模的結(jié)構(gòu)。
  1、作業(yè)帶
   型腔尺寸作用，作業(yè)帶垂直于模具作業(yè)端面并形成型材形狀，作業(yè)帶長度過短鋁型材尺寸難以穩(wěn)定，作業(yè)帶過長會增大金屬磨擦作用，增大揉捏力，易粘接金屬。

  2、空刀
   確保型材經(jīng)過，確保鋁材質(zhì)量及模具壽數(shù)。

  3、導(dǎo)流板（槽）
   設(shè)定一個鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，削減變形過程。

  4、分流孔
   鋁經(jīng)過型孔的通道、形狀、斷面尺寸、數(shù)目及不同排列方式，都直接影響揉捏成型質(zhì)量、擠壓力、壽數(shù)，分流孔的數(shù)量盡量少，以削減焊合線，增大分流孔面積，減小揉捏力。

  5、分流橋
   它的寬窄與模具強度、金屬流量有關(guān)。

  6、模芯
   決議內(nèi)腔的尺寸和形狀。

  7、焊合室
   金屬集聚并焊合的當(dāng)?shù)亍?/span>
 別的鋁型材揉捏模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，還要看它的分流比，和揉捏比。
 分流比：分流孔的截面積和型材截面積之比，直接影響揉捏阻力大小，成型質(zhì)量和焊合質(zhì)量。
 揉捏比：揉捏筒的截面積與型材截面積之比，是衡量此型材是否適合在該揉捏機上出產(chǎn)的重要參數(shù)之一。