沖壓模具外表精加工的辦法

為了進步沖壓模具的強度，沖壓模具制造最終一道工序需要對模具外表精加工，以消除模具外表的細小裂紋，防止在受到壓力機強壯沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工辦法。

1. 手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具外表加工辦法，首要依托操作者的經驗和技能，手工拋光比較費時，功率低下，一些較復雜曲面或許勾縫研磨拋光會比較難處理。

2. 機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床，表里圓磨床，工具磨床。為了保證準確，一般選用數(shù)控辦法進行加工。依據(jù)不同的零件形狀進行挑選適宜的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用表里圓磨床或許工具磨床。

3. 機械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具外表加工辦法不經加工功率快，而且加工質量好，除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的干流工藝，我國也在活躍發(fā)展中。

4. 還有一些非機械精加工辦法，比方超聲波加工，電火花拋光，激光精加工，化學拋光，電化學拋光等。

　　模具制造廠要依據(jù)沖壓模具的特點，及加工精度難度，挑選適宜的精加工辦法，節(jié)省成本，有用進步生產功率。