大大都注塑件產(chǎn)品的缺點(diǎn)是在注塑件模具塑化和注塑階段形成的，但有時(shí)也與規(guī)劃不合理有關(guān)，影響要素包含：射進(jìn)口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺度，冷/暖流道體系的規(guī)劃以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免因?yàn)槟＞咭?guī)劃而形成的產(chǎn)品缺點(diǎn)，咱們需要在制造時(shí)分，對(duì)注塑模具的進(jìn)行剖析。

得到注塑件模具試模結(jié)果后，操作者一般需要對(duì)模具的具體情況再進(jìn)行評(píng)估，以免在進(jìn)行修正的過程中添加不必要的成本和時(shí)間。大都情況下，為了彌補(bǔ)模具規(guī)劃中的缺乏，操作者或許會(huì)在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置，因?yàn)樯a(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何偏差，或許會(huì)導(dǎo)致終究產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具規(guī)劃。而不僅僅是為了取得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。即便是材料、機(jī)器設(shè)定或許環(huán)境等要素發(fā)生了改變，仍然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。