模具在進(jìn)行加工過(guò)程中，讓大家最為煩惱的就是常見的一些缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)會(huì)直接導(dǎo)致工件的運(yùn)用性能，甚至導(dǎo)致工件無(wú)法在此運(yùn)用，因而我們?cè)谶M(jìn)行模具加工時(shí)，必定盡量避免呈現(xiàn)一些缺點(diǎn)，下面針對(duì)此問(wèn)題供給七大法寶。

　　1、合理挑選和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易發(fā)生新的切削刃，因而切削力小，磨削熱較小，在粒度上運(yùn)用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上選用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。精磨時(shí)挑選適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，針?duì)模具鋼材的高釩高鉬情況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)，優(yōu)先選用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來(lái)，跟著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC表里圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，堅(jiān)持砂輪的鋒利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件外表滑擦、擠壓，造成工件外表燒傷，強(qiáng)度降低。

　　2、模具加工合理運(yùn)用冷卻光滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅(jiān)持冷卻光滑清潔，然后操控磨削熱在答應(yīng)范圍內(nèi)，以避免工件熱變形。改進(jìn)磨削時(shí)的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有用的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低極限，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發(fā)生相變極易使工件發(fā)生裂紋。關(guān)于精細(xì)模具為了消除磨削的剩余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以進(jìn)步耐性。

　　4、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%。

　　5、關(guān)于尺寸公役在0.01mm以內(nèi)的精細(xì)模具的精細(xì)磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進(jìn)模具制作精度和外表質(zhì)量。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)發(fā)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般外表粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%~600%，用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理挑選磨削用量，選用徑向進(jìn)給量較小的精磨辦法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件觸摸面積減少，散熱條件得到改進(jìn)，然后有用地操控表層溫度的進(jìn)步。