擠壓模具是保證擠壓產(chǎn)品的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵工具，也是提高產(chǎn)品產(chǎn)量、勞動生產(chǎn)率、成品率、擴(kuò)大品種、降低生產(chǎn)成本的主要因素之一。但是，由于影響模具品質(zhì)的因素很多，盡管設(shè)計者和制造者都進(jìn)行了努力，要設(shè)計和制造出完美無缺，完全符合工藝要求的模具實際上是不可能的或者是十分困難的。為了減少擠壓時因模具品質(zhì)問題而出現(xiàn)的各種缺陷(諸如彎曲、扭擰、擴(kuò)口、并口、波浪、尺寸不合格、表面裂紋或撕裂、平直度超標(biāo)準(zhǔn)、焊合不良、不成形或堵模以及各模孔流速差過大等)以保證獲得符合技術(shù)條件要求的產(chǎn)品，必須在擠壓現(xiàn)場對模具進(jìn)行邊試擠邊修理。

一、修模原理

    為了消除缺陷，使產(chǎn)品的尺寸精確穩(wěn)定，不產(chǎn)生嚴(yán)重扭擰、彎曲、波浪、擦傷、裂紋，使各?？琢鞒霎a(chǎn)品長短基本一致，輪廓基本平直，必須力求使產(chǎn)品橫斷面上各質(zhì)點或各部分及多孔模的各模孔問的流出速度一致，或者說應(yīng)力求保證產(chǎn)品斷面上的各種質(zhì)點同時流出模孔工作帶，即各質(zhì)點的流動應(yīng)力均等。這是模具設(shè)計者應(yīng)遵循的基本原則，也是修模的基本原理。因此，修模的本質(zhì)就在于調(diào)整金屬的流速，使之能均衡地流出?？?。 

    影響金屬流出模孔速度的因素是多種多樣的，但可歸納成以下兩個方面： 

    (1)供給產(chǎn)品斷面各部分的金屬分配是否合理，即產(chǎn)品各部分?jǐn)嗝娣e之比與各相應(yīng)部分金屬供應(yīng)量之比是否相等，其中包括分流孔的大小、形狀、數(shù)量與分布；多孔?？椎牟贾?，型材在模子平面上的布置；型材各部分離擠壓筒中心和擠壓筒邊緣的遠(yuǎn)近；各?？组g的距離等。 

    (2)金屬流動時所愛摩擦阻力的大小，其中包括分流孔的形狀、大小、數(shù)目和深度；焊合腔的形狀和深度；舌頭和?？坠ぷ鲙У拈L度以及?？着c金屬直接接觸部分的表面狀態(tài)和潤滑情況等。 

    當(dāng)型材某一部分可供給金屬量愈多，所受的摩擦阻力愈小，則這部分型材流出?？椎乃俣染陀?。反之就愈慢。 

    金屬供給量的分配比例主要是由于模孔設(shè)計者確定的，當(dāng)模具制造完后，金屬的分配比例就固定下來了(對于平面分流模、舌型模和帶有導(dǎo)流模的平面模，其金屬供給量可通過改變分流孔、焊合室、導(dǎo)流孔的形狀和大小來調(diào)劑)，因此，設(shè)計時由于?？撞贾貌缓侠碓斐傻母鞑糠至魉俨痪瑫o修模帶來很大的困難。 

    流動金屬與模具之間的摩擦力由兩部分組成：一是金屬與擠壓筒壁、模具端面間的摩擦，二是金屬與?？坠ぷ鲙П砻骈g的摩擦。 

    流動金屬與模具端面問的摩擦力為：

∫1μ·P·F           (4—5—1)

式中 ∫1——金屬與模具端面間的摩擦力/； 

     μ——摩擦系數(shù)； 

     F一金屬與模具端面的接觸面積/m2；    

     P——單位面積的正壓力/Pa。 

    當(dāng)模子與產(chǎn)品一定時，P和F是一個定值，所以，改變摩擦系數(shù)，即改變流動金屬與模具端面的摩擦條件，就能起到調(diào)整金屬流動速度的作用。 

    流變金屬與?？坠ぷ鲙еg的摩擦力：

n 

∫2μ·P·∑F =μ·∑lihi                (4—5—2) 

i＝1

    式中∫2——流變金屬與模孔工作帶之間的摩擦力/N；li——型材各部分工作帶接觸部分的周長/am；hi——?？坠ぷ鲙У拈L度/m。 

    當(dāng)模具與產(chǎn)品一定時，單位正壓力P和型材各部分的周長li是一個定值，而當(dāng)各部分的表面狀態(tài)和潤滑條件相同時，摩擦系數(shù)肛也可認(rèn)為是不變的。因此，只要調(diào)整模孔工作帶的長度就可以調(diào)整金屬流出?？椎乃俣?。 

    擠壓模具的修理就是通過調(diào)整模孔工作帶的長度、金屬分配比例、模具的表面狀態(tài)以及金屬與?？椎哪Σ翝櫥瑮l件等，以達(dá)到調(diào)整金屬流出?？椎乃俣龋瑏硖岣邤D壓產(chǎn)品品質(zhì)的一種現(xiàn)場處理過程。 

    修模的理論基礎(chǔ)可用補充應(yīng)力來加以解釋。為了建立模子的阻礙系統(tǒng)，在修模時，主要應(yīng)掌握以下兩個基本概念。 

    (1)阻礙角  實質(zhì)上就是在模子平面工作帶入口處，把原來平行于擠壓軸線的工作帶部分修成與擠壓軸線呈一定角度的阻礙斜面，這是阻礙金屬流動的一種有效的方法； 

    (2)縱向與橫向間隙  縱向和橫向間隙會使產(chǎn)品出現(xiàn)刀彎、波浪、扭擰、平面間隙超差等缺陷，其產(chǎn)生的主要原因是模孔各部分的工作帶長度設(shè)計與制造不合理，導(dǎo)致金屬流速不均。從擠壓的制品來看，哪一面凸起，說明哪一面的快，需要附加阻礙。