當(dāng)擠壓出的制品，其壁厚或外形尺寸小于圖紙或技術(shù)條件所要求的公差精度時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大?？壮叽?。銼修前應(yīng)仔細(xì)測量?？坠ぷ鲙У某叽纾瑱z查其是否有內(nèi)斜或外斜等情況。擴(kuò)修時(shí)，銼刀一定始終保持與模子平面垂直，銼修后工作帶必須保持平直，不得出現(xiàn)外斜或內(nèi)斜。擴(kuò)孔的銼修量可根據(jù)圖紙公差的要求、所擠壓新產(chǎn)品的尺寸、模子材料和硬度、擠壓工藝參數(shù)、并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)來確定。銼修前后均應(yīng)用塊規(guī)或卡尺測量銼修處的尺寸，以確保銼修量。達(dá)到要求尺寸后應(yīng)打光?？祝？讘?yīng)光潔平滑過渡，不允許出現(xiàn)突臺(tái)。 

4．縮小模孔尺寸 

    縮小?？壮叽缫葦U(kuò)大?？壮叽缋щy得多?？s孔的方法主要有打擊法、補(bǔ)焊法等。 

    (1)打擊模孔法 

    打擊?？追ň褪怯么蚰ｅN敲擊需要縮孔處的工作端面，錘頭的打擊方向必須與工作帶平行，距離?？?～5 mm，先將工作帶打堆，然后用銼刀將突出尖部銼平，達(dá)到所需尺寸，如圖4—5—5所示。

圖4—5—5打擊縮孔法與打擊錘法示意圖 

(a)——打擊；(b)——銼平

    敲擊的位置應(yīng)選擇適當(dāng)，離?？滋讓⒐ぷ鲙Т蛩?，造成報(bào)廢；距離太遠(yuǎn)，又不易起到縮孔的作用。打擊模錘的刃口斜面夾角應(yīng)作成30。左右。刃部不要太鋒利，最好磨成R=3～5 mm的圓滑曲面，表面應(yīng)堅(jiān)硬光潔，硬度應(yīng)高于模具本身的硬度。縮孔時(shí)最好打擊?？琢魉佥^慢的一側(cè)，打模之后稍加平整，既縮小了?？壮叽纾帜芷鸬郊涌斓淖饔?。  

    (2)補(bǔ)焊法 

    補(bǔ)焊法就是在需要縮孔處，用電焊將工作帶焊上一層與模具材料相當(dāng)?shù)慕饘?，然后，將其銼平達(dá)到所需尺寸。這種方法多用于階段變斷面型材模具修理和壁厚尺寸較大的模具修理。焊前應(yīng)將模子加熱到400～450。焊條材料最好與模具材料相同或相近。焊后要進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。 

    (3)鍍鉻法 

    鍍鉻法就是將?？仔枰s孔處打磨光滑，將不需縮孔的地方保護(hù)起來，然后放到鍍鉻槽中鍍上一層適當(dāng)厚度的鉻層，達(dá)到縮孔的目的、鍍鉻層的硬度高，表面光潔，厚度可達(dá)l mm左右。因此，對(duì)于一些用銼刀難以修正的模具，可用鍍鉻法進(jìn)行全部或局部修正。 

5．光模 

    光模是擠壓現(xiàn)場經(jīng)常使用的修模方法。當(dāng)擠壓制品出現(xiàn)表面粗糙、擦劃傷、麻面等缺陷時(shí)，或者?？捉?jīng)過上述方法修理后重新投入試?；蛟嚿a(chǎn)前，以及模子送去鍍鉻或氮化前，均應(yīng)進(jìn)行光模處理。目前，在擠壓現(xiàn)場常采用的光模方法有：銼修 + 細(xì)砂布拋光法；布砂輪拋光法；擠壓珩磨機(jī)拋光法；銼修 + 超聲波二合一拋光法；銼修 + 超聲波 + 電解三合一拋光法以及噴吵拋光法等。應(yīng)根據(jù)各工廠的具體條件與需要選用合適的拋光方法。?？妆砻娼?jīng)光模后表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra 0.8～0.4μm。