塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、打針、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型體系的和諧改變，能夠加工出不同形狀、不同尺度的一系列塑件。為了滿足成型部件的需求，我們在挑選塑膠模具時需要留意一些事項，并且提出相應(yīng)的需求。下面挑選更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求。

　　1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔外表都有腐蝕效果，這種腐蝕使型腔外表金屬溶蝕、剝落，外表狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好運用耐蝕鋼，或?qū)π颓煌獗磉M行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度和精度都和塑膠模具型腔外表的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速活動，對型腔外表的沖突很大，若資料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質(zhì)量遭到損害。

　　3、杰出的尺度穩(wěn)定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要到達300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起資料微觀結(jié)構(gòu)的改變，然后形成塑膠模具尺度的改變。

　　4、易于加工模具零件多為金屬資料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很雜亂，為了縮短生產(chǎn)周期、提高功率，要求模具資料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有杰出的光澤和外表狀況，因而要求型腔外表的粗糙度非常小，這樣，對型腔外表必須進行外表加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺度改變很小。因而，最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。