沖壓用板料的外表和內(nèi)在功能對(duì)沖壓制品的質(zhì)量影響很大。沖壓加工廠家分析關(guān)于沖壓資料的要求是：

① 厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、空隙小,板料厚度過大會(huì)添加變形力，并形成卡料，乃至將凹模脹裂；板料過薄會(huì)影響制品質(zhì)量，在拉深時(shí)乃至呈現(xiàn)拉裂。

② 外表光潔,無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等。全部外表缺點(diǎn)都將存留在制品工件外表，裂紋性缺點(diǎn)在曲折、拉深、成形等進(jìn)程可能向深廣擴(kuò)展，形成廢品。

③ 屈從強(qiáng)度均勻,無(wú)顯著方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓進(jìn)程中，因各向屈從的呈現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會(huì)引起不均勻變形，使成形不精確而形成次品或廢品。

④ 均勻延伸率高?？估瓕?shí)驗(yàn)中,試樣開始呈現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時(shí)，板料的任何區(qū)域的變形不能超過資料的均勻延伸規(guī)模，否則會(huì)呈現(xiàn)不均勻變形。

⑤　屈強(qiáng)比低。資料的屈從極限與強(qiáng)度極限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不只能降低變形抗力，還能減小拉深時(shí)起皺的傾向，減小曲折后的回彈量，提高曲折件精度。

⑥　加工硬化性低。冷變形后呈現(xiàn)的加工硬化會(huì)添加資料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般選用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的資料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易呈現(xiàn)局部性拉裂。

在實(shí)踐生產(chǎn)中，常用與沖壓進(jìn)程近似的工藝性實(shí)驗(yàn)，如拉深功能實(shí)驗(yàn)、脹形功能實(shí)驗(yàn)等檢驗(yàn)資料的沖壓功能，以確保制品質(zhì)量和高的合格率。